盐城吸塑包装厂家服务「多图」

   电镀铜模前，首先需用(石膏样模或铝样模或红树脂样模)吸塑成型出所要加工模具之产品;吸塑

时材料一般选用pvc;吸塑个数=加工模具数量*2(因电镀1个铜模需1个电镀+1个包罩);吸塑产品因拉伸

成型高低不同，需选用厚薄不同的pvc,但终产品厚度不可太薄、成型需-、吸塑不可缺料或拉线等不

良。(因为此时吸塑产品决定电镀铜模，故需严格要求并挑选。吸塑不得使用脱模剂，以防止电

镀过程不易吸附铜粉的问题。

铜模的优点和缺点

  铜模的优点

1.铜模综合成本低(铜模所需材料成本低，加工设备简单，加工工艺简单)

2.铜模加工周期较短，一般需3-5天

3.可直接依据客户的已有吸塑产品或图纸加工模具。

  铜模的缺点

1.适合结构简单、总体要求不高的吸塑产品

2.表面抛光效果、平整度、尺寸精度不及铝模

3.镀层易变形和破损

4.模具成型后不可修改和设变

5.模具使用寿命不及铝模

6.模具易氧化.

7.铜模眼较大，吸塑成型后比较明显.

铜模是注意事项

1.铜模生产前内部石膏需烤干，且不可高温长时间烘烤(长时间高温烘烤易使模具膨胀向外鼓起变形.)

2.铜模加工过程手工操作较多，需严格控制各环节，以免因意外损坏影响正常交货.

3.在加工铜模前，需确定整版排模间距，已确定电镀单个铜模的大-尺寸。

4.电镀铜模在排量产模时，无法-模具间距完全相等，故只可开单刀或整版刀进行冲裁(不可开半

整版刀).

5.产品总体外尺寸较小且排模穴数多的产品，不建议用铜模做量产模具.